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JF-ZY1500型制砖机故障检验与排除

1、使用本机前应将总调压阀调至不能将电机憋死或吃力过大。
2、先将周转板放至下凹模底,然后启动电机,下压下模操纵杆,观察减震块的下压程度,应在2-3mm如下压过大,应逆时针调整下压阀,如减震块下压过小,应顺时针调整下压阀,直至调到行程合适为止,调试合格后,再将喂料斗的托料板调至与下凹模的上平面持平,调试合格后将各部螺丝禁锢,看是否能将下模上面的料刮净。
3、调试出砖时,如发现振捣器的振动力不足,应先检查上压头油缸是否压力过高,如过高应逆时针调整油缸上管路的泄压阀,直至出砖有强度为好,如托模时,因上压头压力过低,不能将砖定位导致砖面松散时,应顺时针调整油缸上管路的泄压阀,或者,在提起模具下凹模的同时轻轻搬动上凸模的扳手,使得上压头油缸保持一定的压力,能够保持凹模中的砖不随模具一起上升,从而减少出砖的破损率。
4、如调压阀失效,应提前检查调压阀内压力簧是否损坏,如有损坏应及时更换。
5、油缸如发现漏油现象,则是缸体内的密封件失去密封效果,应更换相应型号的密封件。
6、如电机运转出现吃力的现象,应先检查设备主电源线的电压是否达到额定电压380V,或三相电源是否缺相,如有以上情况的应立即停止使用,直至电源恢复正常为止,如以上故障排除后而电机还未达到理想效果,应检查配电柜内的各元件是否有损坏,接触器的接触点是否接实,如有损坏应及时更换相应型号的元件。
7、生产墙体砖时,特别注意,如发现托模时砖中间出缝,则可断定为上压头油缸压力过低,托模时不能将转压住,应适当的压下操纵杆使上压头油缸有一定的压力,或顺时针微调上压头油缸的调压阀,如发现砖中间出鼓肚,视为上压头油缸压力过高,如发现砖的破损率高,不整齐,应在托模时注意轻提,或检查骨料的湿度和配比,如过湿,则表现为出砖时砖会被压出大量的水,如过干,则表现为砖不成形,不能出砖。
8、调整砖的平整度:
(1)、将出砖的高的一面震动板下面垫起适当高度的胶皮垫。
(2)、如以上措施效果不理想,则将上压头连接板板与上滑之间垫起适当高度的铁板,调整模具是否顺畅应先看上模具与下模具周围是否一致,能否顺畅入槽,如大面积偏向一方时,应先将上压板的8个连接螺丝拧松,将上凸模放入下凹模内,再将连接螺丝拧平稳拧紧,然后检查上下试模是否顺畅,如有个别孔偏向一侧,先将小连接板的螺丝松开,将压盖调至适当位置后再将各部螺丝拧紧,即可试砖,如砖的面层不好,将模具的上压盖用细砂纸打磨清理,直至出合格的成品砖。
9、客户应仔细阅读此说明书的各个事项,读懂后落实在行动上,才能将制砖机使用顺畅自如,充分发挥设备的各项优越性能,和延长其使用寿命。
10、使用电压范围:高压380V-410V  低压330V-360V,用户必须提供上述电压的使用范围,如:高于或低于上述电压使用范围,会造成机器正常运行,由此而引起的各种故障,我厂不承担任何责任。
11、设备必须安装可靠的接地,以保证操作人员的安全,如不按要求安装接地装置,造成人身伤亡我厂概不负责。
12、105A制砖机电源进线、铝线应在25㎜2以上,铜线在16㎜2以上,低于此截面设备不能保证正常运行。

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=我公司新研制的JF-QT6-15B型的多功能墙地砖成型机,每模可成型标砖45块,时产量可达到6000块,空心砌块每模可成型8块,时产量可达1200块,自动化程度高,成型速度快,效率高,满足了广大客户的需求,该产品正在研制开发中,将在2006年5月1日正式投入市场。 特点: 1、采用龙建丰最新振动专利技术双振台,使得传振效果更加显著。 2、往复拨叉式强制快速布料均匀。 3、激震与液压结合,保证产品均匀的密实度。 4、全自动控制,采用日本进口电脑PC控制,有效的使机械震动与液压的密切配合,成品率高,故障率极低。 5、粉煤灰、炉渣、煤矸石等工业废渣均可作为原材料。 6、废渣比例可达75% 7、配套自动码振机,使得提高生产效率,并大大节省了人力。 8、强度等级5-70Mps。 销售热线:15122603980 13652128379
=JF-QM4-10多功能全自动砌块成型机 特点: 1、本机采用日本最先进技术,实现搅拌、上料、压制、出砖、养护、打包一次性自动完成。 2、本机采用模体自震完成制砖,速速快,质量好。 3、整机结构以整板铆压成型:性能稳定,坚固耐用。 4、粉煤灰、炉渣、煤矸石等工业废渣均可作为原材料。 5、废渣比例可达75% 6、制品强度高,生产标砖可直接码垛可大大节省拖板及人工费。 7、任意更换模具,实现了一机多样化。 销售热线:15122603980 13652128379
=JF-QT10-15B型全自动墙地砖成型机 特点: 1、采用龙建丰最新振动专利技术双振台,使得传振效果更加显著。 2、往复拨叉式强制快速布料均匀。 3、激震与液压结合,保证产品均匀的密实度。 4、全自动控制,采用日本进口电脑PC控制,有效的控制机械与液压的密切结合,成品率高,故障率极低。 5、粉煤灰、炉渣、煤矸石等工业废渣均可作为原材料。 6、废渣比例可达75% 7、配套自动码振机,使得提高生产效率,并大大节省了人力。 销售热线:15122603980 13652128379
=JF-QT5-15型全自动墙地砖成型机: 特点: 1、采用龙建丰最新振动专利技术双振台,使得传振效果更加显著。 2、往复拨叉式强制快速布料均匀。 3、激震与液压结合,保证产品均匀的密实度。 4、全自动控制,采用日本进口电脑PC控制,有效的控制机械与液压的密切结合,成品率高,故障率极低。 5、粉煤灰、炉渣、煤矸石等工业废渣均可作为原材料。 6、废渣比例可达75% 7、配套自动码振机,使得提高生产效率,并大大节省了人力。 8、强度等级5-70Mps。 9、设备生产力大幅度提高,适用于大、中型砖厂。 销售热线:15122603980 13652128379
=JF-QT5-20T型全自动墙地砖成型机: 特点: 1、采用龙建丰最新震动与压力相结合的理论,使得传振效果更加显著,制品密实度更佳。 2、往复拨叉式强制布料,快速均匀。 3、激震与液压相结合,保证产品密实度均匀。 4、全自动控制,采用日本进口电脑PLC控制,有效的使机械振动与液压的密切配合,成品率高,故 障率极低。 5、粉煤灰、炉渣、煤矸石等工业废渣均可作为原材料,废渣掺可达75%。 6、配套自动码垛机,提高生产效率,大大降低人员劳动强度,节省劳动力。 7、在原有震压机基础上增加300吨主油缸,在完成正常震压成型后,采用大吨位强力压制,使得产 品密实度更高,解决一般机械采用粉煤灰、尾矿砂等细料为原料时,压砖密实度不足时强度达不到的缺点。 销售热线:15122603980 13652128379
=JF-ZY2000A多功能震压式墙地砖成型机 特点: 1、任意更换模具,实现一机多样化。 2、四柱导向,专利加长型导向套,结构更加坚固耐用。 3、配套设备全面,提高了机械化程度,大大的节省了人力资源。 4、该机升级为压制多块路缘石、空心砌块。 5、强制式模具同步结构,确保制品厚度一致,脱模平衡,成品率高。 销售热线:15122603980 13652128379
=JF-ZY1500C多功能震压式墙地砖成型机 特点: 1、该机升级为每模可压制面包砖18块,可大大提高生产效率,从而降低成本。配置升级增加二次面料机,实现面料自动化。 2、任意更换模具,实现一机多样化。 3、四柱导向,专利加长型导向套,结构更加坚固耐用。 4、配套设备全面,提高了机械化程度,大大的节省了人力资源。 5、强制式模具同步结构,确保制品厚度一致,脱模平衡,成品率高。 6、实现送板、出板、布料、震动、压制自动化。 销售热线:15122603980 13652128379
=JF-ZY1500D多功能震压式墙地砖成型机. 特点: 1、任意更换模具,实现一机多样化。 2、四柱导向,专利加长型导向套,结构更加坚固耐用。 3、配套设备全面,提高了机械化程度,大大的节省了人力资源。 4、该机升级为压制多块路缘石、空心砌块。 5、强制式模具同步结构,确保制品厚度一致,脱模平衡,成品率高。 6、实现送板、出板、布料、震动、压制自动化。 销售热线:15122603980 13652128379
=JF-ZY3000T大型震压式水泥制品成型机 特点: 1、可生产多种型号桩柱及横梁等大型水泥制品。 2、四柱导向,专利加长型导向套,结构更加坚固耐用。 3、配套设备全面,提高了机械化程度,大大的节省了人力资源。 4、强制式模具同步结构,确保制品厚度一致,脱模平衡,成品率高。 5、实现送板、出板、布料、震动、压制自动化。 销售热线:15122603980 13652128379
=JF-ZY2000型多功能震压式铁路护栏成型机 特点: 1、可生产多种型号铁路护栏等水泥制品。 2、四柱导向,专利加长型导向套,结构更加坚固耐用。 3、配套设备全面,提高了机械化程度,大大的节省了人力资源。 4、强制式模具同步结构,确保制品厚度一致,脱模平衡,成品率高。 5、实现送板、出板、布料、震动、压制自动化。 销售热线:15122603980 13652128379


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